ガラスは、焼き付けプロセス中に加熱と迅速な冷却により圧縮されたストレスをどのように形成しますか？

強化ガラス生成の過程で、ガラスの内部応力状態は、暖房と急速な冷却の特定のプロセスステップを通じて根本的な変化を遂げます。特定のプロセスは次のとおりです。
加熱段階：最初に、普通のガラスは、通常は軟化点に近い温度に加熱されます。これは通常約700°Cです。この高温では、ガラス内の分子構造と原子構造が活性になり、再配置を開始し、ガラスが徐々に柔らかくなりますが、全体の形状は依然として維持されます。このステップの目的は、ガラス材料を均等に加熱し、その後の急速な冷却に備えることです。
迅速な冷却段階：ガラスが所定の温度に達すると、すぐにすぐに均等に冷却されます。このステップは、強化プロセスの鍵です。ガラス表面は冷却媒体（空気や水など）とより直接接触しているため、表面は内側よりもはるかに速く冷却されます。内側と外側のこの温度差は、さまざまな熱収縮速度につながります。迅速な冷却により表面層は収縮しますが、内側は依然として高温を維持し、比較的ゆっくりと収縮します。
応力形成：表面と内部の冷却速度の違いにより、ガラス表面は冷却プロセス中に圧縮（圧縮応力）を生成し、内部は収縮が遅いため張力（引張応力）を生成します。内部および外部応力のこの分布は、強化ガラスの強度の鍵です。表面圧縮応力は、外部の衝撃と圧力に抵抗する可能性がありますが、内部引張応力はガラスの全体的な構造安定性を高めます。
焼きガラスは、その表面に圧縮された応力を形成し、柔らかい点の近くに加熱し、それを迅速に冷却することにより、内部の引張応力を形成します。このユニークな応力分布により、温度ガラスは、通常のガラスよりも高い強度、耐衝撃性、熱安定性を高めます。これらの特性により、ドアや窓、カーテンウォール、ガラスのテーブルトップ、パーティション、シャワールーム、その他多くの機会で広く使用されている強化ガラスが使用されています。

透明な焼き戻しガラスの焼き戻しプロセスにおける冷却プロセスにどのような方法が使用されますか？

透明性焼きガラスの焼き戻しプロセスにおける冷却プロセスは、最終製品の性能と品質を直接決定する重要なステップです。このプロセスでは、クエンチングまたはラピッド冷却としても知られる迅速な冷却技術を使用しています。この方法の中核は、通常は高速気流また​​は水霧を噴霧して、ガラス表面の急速な冷却を達成するために、柔らかい点（約700°C）の近くのポイント（約700°C）に加熱されたガラスを冷却媒体に迅速に露出させることです。
急速な冷却の目的は、急速な温度変化を通じてガラス表面に圧縮応力層を形成することです。ガラスを高温に加熱すると、その分子構造が緩和され、内部応力のバランスが取れます。しかし、急速な冷却プロセス中、冷却媒体との直接接触によりガラス表面が急速に低下し、表面分子が急速に固化し、密な圧縮応力層が形成されます。同時に、ガラス内の熱伝達のヒステリシスにより、冷却速度は比較的遅く、中心層に引張応力が発生します。このユニークな応力分布状態、つまり、表面圧縮応力と内部引張応力の組み合わせにより、ガラスの優れた物理的特性が強化されます。
そのような治療後、透明な温度ガラスの強度は大幅に改善され、容易に壊れることなく、より大きな外力と衝撃に耐えることができます。壊れた場合でも、強化されたガラスは鋭い断片ではなく無数の小さな断片を形成し、人体の損傷のリスクを大幅に減らし、使用の安全性を向上させます。さらに、強化ガラスは高光透過率と優れた耐熱性も維持し、ドアや窓、カーテンウォール、ガラスのテーブルトップ、ガラスのパーティション、シャワースクリーン、シャワールーム、その他のフィールドで広く使用されています。
建設の分野では、透明な強化ガラスは、大きな公共の建物の外壁と天井の材料として、そしてその優れた安全性能と美学のために高級住宅のドアと窓システムとしてよく使用されます。バスルームと家具のデザインでは、温度ガラスはシャワールーム、洗面台のカウンタートップ、耐水性、湿気のないもの、きれいなクリーンな特性のために、さまざまな家具のドアパネルに理想的な選択肢です。電気産業では、温度ガラスは、オーブンやマイクロ波オーブンなどの家庭用家電製品のパネル生産にも広く使用されており、これは美しく耐久性があります。
透明性の強化ガラスの冷却プロセスは、迅速な冷却技術を使用することにより、ガラス内にユニークな応力分布状態を構築し、より高い強度、より良い耐衝撃性、優れた安全性と耐久性を与えます。これらの特性により、透明性の強化ガラスには、多くの分野で幅広いアプリケーションの見通しと市場需要があります。